震旦集團旗下通業技研深耕3D產業近30年，長期致力於3D列印推廣，並協助企業引入3D印表機，縮短開發工時及降低成本。而MiiCraft 3D列印機憑藉MIT台灣製造、精準快速、合理價位以及操作簡單，近年獲得牙科產業青睞，尤其提供開放式材料參數，讓顧客一機多用，透過數位化發展新技術及新產品，走向國際市場。
MIT 3D列印興起 轉型數位牙科無壓力
早期3D設備價格不菲外加材料綁定，且多半是國際大廠知名品牌為主；現今隨著民眾對於牙齒保健的重視度日漸提高，又適逢3D列印技術專利到期，3D數位化對於牙科產業已普遍應用，並轉型在地化客製發展，不僅硬體價格親民化、材料開放第三方參數，再搭配近年口內掃描機興起取代傳統印模，讓牙科診所開始轉型數位化，創造精準、快速及舒適等獨特性。
正百牙醫透過3D列印協作 打造舒適、美觀及便利的隱形牙套
位於台中的「正百牙醫診所」，由具醫學工程背景的柯百俞院長領軍，偕同專業研發人員及中興大學精密工程研究所共同合作研發，是全台少數經軟、硬體整合後，通過衛福部認證的「隱形矯正系統」。
未導入3D列印前，正百牙醫僅用虛擬動畫檔或3D視圖與患者進行溝通，對於未來治療後的口腔美感只能單憑想像，無法具體化呈現，若直接開模製造，又不符合經濟效益。
於是，透過數位掃描3D影像及3D列印協作溝通來確認最終齒模，運用真空成型及首創3D雷射牙套切割設備，搭載專業牙體技術所做出的「隱形牙套」；其過程從研發、設計、製造皆在地化處理，可大幅降低人工誤差與成本，提升產品製作速度與品質（一週內啟動隱形矯正療程，每兩周更換一副隱形牙套），為顧客量身打造兼具舒適、美觀、便利的隱形牙套。
MiiCraft 3D列印打樣工作縮減3成時間與成本
以往透過CAD/CAM開模流程打樣1公分正方體標準件，其使用的硬體設備小至車針、大至空壓機不等，耗時約45分鐘～1小時左右，整體設備費用約百萬上下。但使用3D列印機後，僅須電腦、3D列印機台以及光固化劑耗材，相對門檻較低，可控制在30萬左右，而且根據同樣標準件打樣可控制在15-20分鐘（減少30%時間），精準度也不亞於加工車出來的物件。
通業技研憑藉多年3D數位醫療打樣的經驗，協助正百牙醫透過3D數位化科技，顛覆傳統讓矯正方式更加智能，讓創新數位醫療服務走向國際化市場。