現今電動車市場迅速發展，全球各大車廠產能迅速擴大、市場大幅成長，封閉的造車技術打開電子化大門，掀起一波汽車製造革命：「創新設計、高度整合及按需生產」，誰能跟上快速客製化設計，誰就能搶下市場商機。
通業技研深耕3D市場近30年，主要代理全球知名3D產品，協助廠商於產品開發週期導入合適的3D工具協作；近期順應全球電動汽車市場持續升溫，推出「電動車3D應用解決方案」，加快產品從開發到上市的進程，讓汽車製造流程更加靈活多變，滿足個性化訂製需求。
傳統燃油汽車至少由一萬多個不可拆解獨立的零部件組裝，少了引擎及變速箱，使零件數得以大幅減少，為降低研發成本；3D數位技術加速創新、提高產能，將是引領未來移動新趨勢，未來相互結盟搶快市場商機已成產業主流，考驗各家大廠其快速客製化設計的能力。
Stratasys 3D列印應用 從設計工作室走向超級工廠
3D列印的｢快速原型｣是眾人皆知，透過Stratasys全彩複合材質列印，輕鬆創造出皮革、木紋或透明漸變效果，貼近最終產品的原型，對於內裝零件或飾板類的溝通更加輕鬆、更快做出設計決策，甚至將訂製零件製作推向新高潮。同時Stratasys旗下的生產級熱塑性3D列印材料，也能用於生產加工與製造輔助工具，即便零件的複雜度高，也能藉增材製造達到小批量快速生產，取代傳統金屬機加工製程，不僅讓製造與組裝的過程簡單可靠，也縮短工作週期、改善人體工程學和生產率。
Creaform具國際認證、簡單便利於汽車產業竄紅
由於電動車的零部件和子系統較傳統複雜，傳統的3D檢測技術可能對飾面非常敏感，操作人員需要事先處理表面（如噴粉消光處理）才能進行檢測。這種處理工作需要額外的時間，和後續清潔工序，並且很難預測效果，如果處理得不好，恐影響檢測精度。Creaform旗下的MetraSCAN Black手持高精度3D掃描系統，以15條藍光雷射十字線、精度達0.025mm，不需貼點定位或噴粉消光方式，不破壞車體表面即可完成掃描，更重要的是它具備國際認證（VDI/VDE 2634及ISO17025），對於汽車零件製造廠於品質的要求是一大保障。除此之外，Creaform 3D掃描也常被用於逆向工程進行模具開發、少量多樣、彈性製造等汽車AM售後零部件開發的重要參考來源。
通業技研面臨變化多端的產業趨勢，力求持續創新、整合技術，引領企業轉型在趨勢風口上，以多元3D解決方案，協助顧客把握最佳決勝點，提升產業競爭力。