在與Renishaw 合作之前，Chris 曾對目前自行車進行相同尺寸的3D 列印複製生產，因此Chris 對自己要達成的目標有很好的想法。 Renishaw 原本只同意優化及製造座桿架，但這部分經證明成功後，他認定改造整個骨架也是個可行的目標。Chris 在Renishaw 應用團隊的製造指導下更新其設計。骨架經過拆解，因此能完全採用AM250 的300 mm 建造高度。

快速原型製作已然成為產品開發流程中的實踐標準。在德國雷根斯堡的BMW 公司工廠，FDM (fused deposition modeling)仍是車輛設計原型製作流程的重要組成部分。

「有了3D 列印，我們得以在公司內部快速實現設計，及時測試產品原型，提前發現並解決問題。3D 列印讓高效、優質的原型製作成為可能，讓我們增強研發實力，進而得客戶的信賴。

用於金屬墊板、進而製成成品的LED車燈反射鏡注塑原型 「有人說3D列印技術剝奪了模具公司的發展機會；但對於蘇旺你來說，3D列印技術卻同時為這兩個領域創造了就業機會。如果這種新合作方式可以振興日本的製造業，這將是非常了不起的事情。」 -Yoshihiro Hashizume, 蘇旺你有限公司總裁

PolyJet™ 列印技術滿足了化妝品包裝容器對模型透明度以及握感、組裝等功能評估的需求 「Objet Eden 3D 印表機讓我們通過快速而簡化的模型製作，優化包裝容器設計的初稿篩選、內部測評等過程，縮短了包裝容器研發週期。 同時，3D 列印促進了年輕設計師的大膽創新，對新專利的開發和申請也起到了重要作用。 ” —湯魯吉，上海家化包裝設計中心造型結構設計主管

自採用3D 列印技術後，Matsuyama 的團隊能以更低成本，更快速地創建出所需原型。以往外包一個典型的原型需要耗費3-5 天。“現在我們可依靠內部完成相關製作，且完成一個原型只需數小時。

有了3D 列印，我們的車架創意能隨時‘躍然手中’, 讓我們真實、快速地檢驗其外觀、大小以及其他部分的銜接程度。通過使用STRATASYS 的3D 打印機，設計團隊僅需3-4 天就能完成模型製作。

華美塑膠模具有限公司利用Fortus® 3D製造系統，製作出令客戶讚不絕口的ULTEM™ 9085樹脂原型。ULTEM™ 9085樹脂是一種具有製成品塑膠屬性的彈性熱塑塑膠。 「Stratasys 3D列印技術節省了工作時間，讓我們可以迅速解決客戶的問題。有了Stratasys 3D列印技術，我們現在可以就客戶的緊急需求快速採取應對措施。」 - Collin Wilkerson，華美塑膠模具有限公司

“海爾兄弟”無論是在冰箱、洗衣機還是微波爐、吸塵器等小家電上，這個LOGO 都代表著創新、實用與美感。代表智慧製造趨勢的3D 列印技術，就被他們完美地融入到模具製作與產品設計中，為海爾全系列家電產品注入3D 列印的創新基因。