從原型到最終飛行零件:3D 列印成就無人機的極速迭代與按需製造。隨著無人機(UAV)技術廣泛應用於航太、國防、物流與能源等領域,製造需求日趨多元且複雜。震旦集團旗下通業技研致力推動產業積層製造轉型,協助企業導入3D列印技術,突破傳統製程侷限,打造更高速、靈活且兼具永續性的智慧製造新模式。
根據Research and Markets 報告,全球商用無人機市場預計2030年將突破5,835億美元,年均成長率高達38.6%。然而,傳統CNC加工與射出成型製程,受限於設計彈性不足、開發成本高與交期過長,使製造端難以快速回應市場變化。這也讓「數位製造」成為無人機產業升級的關鍵契機。
Stratasys積層製造方案:從原型到最終零件
通業技研攜手全球3D列印領導品牌Stratasys,為無人機產業提供完整解決方案,涵蓋原型開發至最終零件應用,能大幅縮短開發週期,同時強化設計自由度與製程效率。具備以下特色:
❶FDM熔融堆疊成型:適用於大型與高強度零件,使用如 ULTEM™ 9085、Antero 840CN03 等航太級材料,符合FST與ESD安全標準。
❷SAF選擇性吸收熔融技術:支援中大批量生產,H350 系統可於11小時內完成12架無人機外殼模型。
❸P3 DLP、SLA、PolyJet技術:從高精度外觀件到耐候性零件,滿足多元研發與量產需求。
Leptron 在缺乏傳統工廠和資金的條件下,憑藉FDM技術實現近200次設計迭代,並以節省 59% 成本及加速 6 個月時程的效益,成功將複雜無人機推向市場。
Leptron 在缺乏傳統工廠和資金的條件下,憑藉FDM技術實現近200次設計迭代,並以節省 59% 成本及加速 6 個月時程的效益,成功將複雜無人機推向市場。3D列印引領製造革新:速度、結構與永續並進
- 隨著客製化需求攀升,3D列印不僅成為UAV創新的關鍵技術,更重新定義製造流程與供應鏈模式。3D列印已成為無人機製造的新典範,帶來多重效益:
- 最終零件應用:免模具開發、快速量產即用零件,加速上市並降低成本。
- 結構最佳化:藉由拓撲優化與晶格結構設計,打造輕量高強機體,提升續航與酬載。
- 極速迭代:從設計、列印到測試僅需數小時至一天,大幅縮短研發週期。
- 精實生產:支援客製化與小批量生產,虛擬庫存與按需生產強化供應鏈效率。
- 多樣材料與永續性:高性能塑膠、碳纖複材與彈性體兼顧強度、耐熱與永續製程。
Aerialtronics 透過FDM技術實現無人機零件的快速客製化和製造,使設計迭代次數躍升5至10倍,並以更低成本、更快速度滿足客戶對對多樣化裝載儀器的高度需求。串聯全球技術,推動智慧製造升級
作為Stratasys白金級代理商,通業技研憑藉深厚技術整合能力,協助航太、能源、國防與電子產業導入3D列印設備與應用,推動從研發到量產的智慧化升級。未來,通業將持續串聯全球技術資源,助力台灣製造業邁向高效率、高品質與永續發展的新紀元。





